Reamer е прецизен инструмент за рязане, използван за уголемяване, завършване и подобряване на точността на съществуваща дупка в детайл. Като доставчик на Reamer, аз съм добре - запознат с това как функционират тези инструменти и тяхното значение в различни индустрии. В този блог ще се задълбоча в работния механизъм на един рейд, неговите типове и приложения.
Основният принцип на работа на един реймер
В основата си реймер работи на принципа за отстраняване на малко количество материал от вътрешната повърхност на предварително пробит отвор. Когато в отвор се постави реймер, режещите ръбове на рейдъра влизат в контакт със стената на дупката. Докато рейдърът се върти, тези режещи ръбове отрязват малки чипове от материал, като постепенно увеличават диаметъра на отвора до прецизен размер и подобряват повърхностното му покритие.
Режещото действие на реймер е различно от това на свредла. Бит на свредлото създава дупка от нулата, докато рейдърът усъвършенства съществуваща дупка. Това означава, че реймер изисква предварително пробит отвор, който е с малко по -малък диаметър от крайния желания размер. Количеството материал, отстранен от реймер, обикновено е много малко, обикновено в диапазона от няколко хиляди инча (или десети от милиметър), което позволява оразмеряване на високо прецизно отвор.
Видове рейдъри и техните работни механизми
Ръчни рейдъри
Ръчните ремонти са проектирани да се използват ръчно. Те имат прав кош с квадратен край, който може да бъде монтиран в гаечен ключ. Когато използва ръчен реймер, операторът бавно завърта рейдъра по посока на часовниковата стрелка, докато прилага стабилно налягане надолу. Режещите ръбове на ръката на ръката са смлени под определен ъгъл, за да се осигури гладко рязане. Тези рейдъри обикновено се използват за приложения с малки мащаби, например при изработка на бижута или за ремонт на малки дупки в машини.
Машини Reamers
Машинните рейдъри се използват заедно с машинни инструменти, като например пробивни преси, стругове или центрове за обработка. Те се предлагат в различни видове, включително прави - флуидирани, спирални - флуидирани и карбидни - въртящи се рейдъри.
- Прави - флуидирани рейдъри: Тези рейдъри имат прави режещи ръбове, успоредни на оста на инструмента. Те са прости по дизайн и са подходящи за обща - целта на дупки в различни материали. Правите флейти осигуряват добра евакуация на чипс в материали, които произвеждат къси чипове, като чугун.
- Спирални - флуидирани рейдъри: Спирални - Флуиданите рейдъри имат режещи ръбове, които са скъпи с рани около инструмента. Ъгълът на спиралата може да бъде или надясно - ръка или ляво - ръка. Спирални - Floithed Reamers са особено полезни за дупки в материали, които произвеждат дълги чипове, като алуминий или мека стомана. Спиралните флейти помагат да се разчупи чипса и да ги изведе от дупката, като предотвратява запушването на чипа и подобряване на повърхностното покритие на дупката.
- Карбид - въртящи се рейдъри: Карбид - въртящите се рефлерии имат режещи ръбове, изработени от карбид, което е много твърд и устойчив на износване материал. Тези рейдъри са способни да прорязват твърди материали, като втвърдена стомана или неръждаема стомана, с висока точност. Съветите на карбидите осигуряват по -дълъг живот на инструмента и по -добри показатели на рязане в сравнение с високоскоростни стоманени рейдъри.
Фактори, влияещи върху работата на реймер
Материал от детайла
Материалът на детайла оказва значително влияние върху изпълнението на реймер. Различните материали имат различна твърдост, пластичност и характеристики на образуване на чип. Например, меките материали като алуминий са сравнително лесни за презареждане, но те са склонни да произвеждат дълги, жилави чипове, които могат да причинят проблеми с евакуацията на чип. От друга страна, твърдите материали като втвърдена стомана изискват реймер с високо съдържание на твърдост, като карбид - въртящ се реймер.
Скорост на рязане и скорост на подаване
Скоростта на рязане и скоростта на подаване са решаващи параметри, които влияят на качеството на операцията на повторно. Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която се върти рейдърът, докато скоростта на подаване е скоростта, с която рейдърът напредва в детайла. Ако скоростта на рязане е твърде висока, Reamer може да се прегрее, което води до преждевременно износване и лошо повърхностно покритие. Ако скоростта на подаване е твърде висока, Reamer може да се счупи или да произведе грубо повърхностно покритие. И обратното, ако скоростта на рязане и скоростта на подаване са твърде ниски, процесът на повторно нахлуване ще бъде неефективен.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на охлаждаща течност или смазка по време на процеса на повторно нанасяне е от съществено значение по няколко причини. Охлавателната течност помага да се разсее топлината, генерирана по време на рязане, което намалява риска от износване на инструмента и изкривяване на детайла. Смазката намалява триенето между рейдъра и детайла, подобрявайки повърхностното покритие на дупката и удължаване на живота на инструмента. Налични са различни видове охлаждащи течове и смазочни материали, като вода - разтворими охлаждащи тела, смазочни материали и синтетични смазочни материали, а изборът зависи от материала на детайла и операцията за пренасочване.
Приложения на reamers
Reamers се използват широко в различни индустрии за редица приложения.
Автомобилна индустрия
В автомобилната индустрия рейдърите се използват за създаване на прецизни дупки в двигателните блокове, цилиндровите глави и компонентите на трансмисията. Например, дупките за лагерите на коляновия вал и лагерите на разпределителния вал трябва да бъдат пренасочени до много тесни допустими отклонения, за да се гарантира правилните характеристики на двигателя. Високите прецизни дупки, създадени от reamers, помагат за намаляване на триенето, подобряване на ефективността на горивото и увеличаване на живота на компонентите на двигателя.
Аерокосмическа индустрия
Аерокосмическата индустрия изисква най -високото ниво на прецизност в производството. Reamers се използват за създаване на дупки в компоненти на самолетите, като части за кацане, структури на крилото и монтиране на двигателя. Тези дупки трябва да бъдат изключително точни, за да се гарантира безопасността и надеждността на самолета. Използването на висококачествени рейдъри, като карбид - въртящи се рейдъри, е често срещано в аерокосмическата индустрия за постигане на необходимата точност.
Индустрия за хранителни машини
В индустрията за хранителни машини се използват рейдъри за създаване на дупки в компоненти катоСаксия за кафе,ВинтиОфсет винт. Тези компоненти трябва да имат гладки и точни дупки, за да осигурят правилното функциониране и хигиената. Например, дупките в механизма за варене на кафе на кафе трябва да бъдат точно оразмерени, за да се контролира потока на вода и кафе.
Заключение
Reamers са основни инструменти в производствената индустрия, предлагащи възможности за оразмеряване на дупките и довършителни възможности. Разбирането на начина, по който работи рейдърът, включително основния си принцип на работа, различни видове и факторите, влияещи върху нейното представяне, е от решаващо значение за постигане на оптимални резултати при операции за пренасочване. Независимо дали сте в индустрията за автомобилни, аерокосмически или хранителни машини, избирането на правилния Reamer и използването му правилно може да подобри значително качеството на вашите продукти.
Ако се нуждаете от висококачествени ремонти за вашите производствени процеси, ние сме тук, за да ви помогнем. Като водещ доставчик на Reamer, ние предлагаме широк спектър от рейдъри, които да отговарят на вашите специфични изисквания. Нашите продукти са изработени от висококачествени материали и се произвеждат до най -високите стандарти за прецизност. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите нуждите на вашите Reamer. Очакваме с нетърпение възможността да работим с вас и да допринесем за успеха на вашите производствени операции.
ЛИТЕРАТУРА
- Groover, MP (2016). Основи на съвременното производство: Материали, процеси и системи. Уайли.
- Комитет за наръчник на ASM. (2007). Наръчник на ASM, том 16: обработка. ASM International.