Стома
1. Характеристики на дефекта
На частичната повърхност на восъчния модел има гладки въздушни джобове
2. Причина
(1) Изхвърлянето на восъчен материал включва твърде много газ и няма достатъчно обработка за възстановяване.
В производството конфигурацията на нискотемпературен восъчен материал често използва четири процеса на восък, нарязване на восък, смесване и възстановяване на восъчна паста, а миксерът със спирални остриета често се използва за разбъркване на восъчния материал (или "восъчна паста"). В процеса на разбъркване на восъчния материал неизбежно участва много газ; и с увеличаването на броя на оборотите на миксера, толкова повече газ участва. Особено след разбъркване на восъчния материал, няма достатъчна обратима обработка, така че голямо количество включен газ прелива от восъчния материал, но все още остава във восъчния материал.
(2) Позицията на отвора за впръскване на восък е неправилна и газът участва в процеса на впръскване на восък.
Позицията на отвора за инжектиране на восък е зададена неправилно, което кара восъчния материал да генерира завихряне по време на инжектирането в кухината и е включен прекомерен газ.
(3) Неподходящият дизайн на налягането не е благоприятен за изпускане в кухина.
Разстоянието, което восъкът запълва кухината, е твърде голямо и кухината е лошо вентилирана.
3. Превантивни мерки
(1) Спазвайте стриктно процеса на конфигуриране на восъчния материал и работните процедури.
Когато конфигурирате восъчния материал парафин-стеаринова киселина, обърнете внимание на реда на добавяне, тоест първо добавете стеаринова киселина и след това добавете парафинов восък или рециклиран восък, след като е напълно разтопен, и го загрейте до напълно разтопено състояние и неговия температурата е по-малка или равна на 90 градуса. Когато започнете да бъркате, скоростта на бъркалката може да бъде по-висока (като 400r/min). След като температурата на восъчния материал се повиши, скоростта на бъркалката може да бъде намалена (200~300r/min). След като восъчният материал се разбърка правилно, той трябва да се рециклира за повече от 0,5 часа, така че газът, включен във восъчния материал, да може напълно да прелее.
(2) Подобрете позицията на отвора за инжектиране на восък, за да избегнете турбуленция на восък в кухината.
Отворът за впръскване на восък е най-добре да се постави на вътрешния плъзгач или на повърхността с допуск за машинна обработка и размерът трябва да съответства на дюзата за впръскване на восък на восъкопресата; портът за инжектиране на восък трябва да гарантира, че восъкът запълва кухината на най-късото разстояние и гладко и не създава турбуленция.
(3) Подобрете дизайна на налягането, за да улесните изхвърлянето на газа в кухината.
Подобрете дизайна на типа налягане, което е благоприятно за изпускане на газа в кухината; добавете вентилационни отвори, когато е необходимо.